Quelles sont les raisons courantes de la mauvaise qualité de la pierre PU
La mauvaise qualité de la pierre PU est généralement causée par divers facteurs tels que les matières premières, les processus de production, la conception de la formule et le contrôle de la qualité. Voici une introduction spécifique :
Problèmes de matières premières
Mauvaise qualité de la résine : la résine de polyuréthane est le composant principal de la pierre PU et sa qualité affecte directement les performances du produit. Si une résine de qualité inférieure est utilisée, des problèmes tels qu'une distribution de poids moléculaire déraisonnable et une faible pureté peuvent survenir, ce qui peut entraîner une diminution de la résistance, de la ténacité, de la résistance aux intempéries et d'autres propriétés du produit. Par exemple, les pierres PU fabriquées à partir d'une résine de qualité inférieure peuvent présenter des fissures, des déformations et d'autres problèmes en peu de temps.
Charges non qualifiées : pour réduire les coûts, des charges de mauvaise qualité telles que le carbonate de calcium de faible pureté et une distribution granulométrique inégale sont utilisées, ce qui peut affecter les propriétés physiques de la pierre PU. Les charges à forte teneur en impuretés peuvent affaiblir la force de liaison entre la résine et la charge, ce qui entraîne une diminution de la dureté et de la résistance à l'usure du produit, ainsi qu'une couleur inégale et une surface rugueuse.
Mauvaise qualité des pigments : si des pigments de mauvaise qualité sont utilisés dans le processus de production, la stabilité et la durabilité de la couleur peuvent ne pas être garanties. Ce type de pierre PU est sujet à la décoloration après une période d'utilisation, ce qui affecte son effet décoratif.
Problèmes liés au processus de production
Mélange et agitation inégaux : pendant le processus de production, diverses matières premières doivent être soigneusement mélangées et agitées pour assurer une répartition uniforme des ingrédients. Si le mélange n'est pas suffisant, il en résultera des performances inégales des différentes parties du produit, certaines zones ayant une résistance élevée et d'autres une résistance faible, ce qui peut facilement entraîner des dommages locaux.
Processus de durcissement incorrect : le processus de durcissement est crucial pour la qualité de la pierre PU. Si la température et le temps de durcissement ne sont pas contrôlés avec précision, cela peut entraîner un durcissement incomplet ou excessif. Un durcissement incomplet entraînera une résistance insuffisante du produit et une faible résistance à l'usure. Un durcissement excessif peut rendre le produit cassant et réduire sa résistance aux chocs.
Problèmes de qualité et d'utilisation du moule : la précision et la qualité de surface du moule peuvent affecter l'apparence et la précision dimensionnelle de la pierre PU. Si le moule lui-même présente des défauts, tels qu'une surface irrégulière et de l'usure, le produit fabriqué peut présenter des défauts de surface, des écarts dimensionnels et d'autres problèmes. De plus, une utilisation excessive et un entretien inapproprié des moules peuvent également entraîner une diminution de la qualité du produit.
Conception de formule déraisonnable
Déséquilibre dans le rapport des composants : la proportion des différentes matières premières joue un rôle crucial dans les performances de la pierre PU. Par exemple, le rapport résine/charge n'est pas approprié. Une charge excessive peut réduire la ténacité et la force de liaison du produit, tandis qu'une résine excessive peut augmenter les coûts et entraîner un rétrécissement excessif du produit. De même, un dosage inexact des additifs peut également affecter certaines propriétés du produit, comme un dosage insuffisant de plastifiant, ce qui peut entraîner une flexibilité insuffisante du produit.
Manque d'additifs fonctionnels : Afin d'améliorer les performances de la pierre PU, il est généralement nécessaire d'ajouter des additifs fonctionnels, tels que des agents anti-UV, des agents anti-moisissure, etc. Si ces additifs ne sont pas correctement ajoutés à la formule, les performances du produit en termes de résistance aux intempéries, de résistance aux moisissures et de propriétés antibactériennes seront considérablement réduites, et il est sujet au vieillissement, à la croissance de moisissures et à d'autres problèmes dans les environnements extérieurs ou humides.
Liens de contrôle de qualité faibles
Manque de normes de test strictes : Si une entreprise n'établit pas de normes de test de qualité complètes et strictes, ou si la norme de test est inférieure aux exigences de la norme industrielle, elle ne peut pas éliminer avec précision les produits non qualifiés. Par exemple, des éléments de test de performance physique incomplets et une précision de test insuffisante pour les produits peuvent entraîner l'entrée sur le marché de pierres PU qui ne répondent pas aux normes de performance.
Processus d'inspection incomplet : Même s'il existe des normes d'inspection, si le processus d'inspection n'est pas normalisé et rigoureux, il est difficile de garantir la qualité du produit. Par exemple, les tests d'échantillonnage ne sont pas scientifiques et l'échantillon ne peut pas représenter l'état de qualité de l'ensemble du lot de produits ; ou l'absence de surveillance en temps réel pendant le processus de production, ce qui empêche la détection et la correction rapides des problèmes de qualité, peut conduire à la sortie de l'usine de produits de mauvaise qualité.
