Revêtement de sol SPC en production
Les revêtements de sol SPC (Stone Plastic Composite) combinent les avantages d'une stabilité de base rigide et d'une couche supérieure en vinyle de luxe, offrant une durabilité et une résistance à l'eau élevées. Sa production implique une série d'étapes précises pour garantir la qualité et la cohérence. Voici un aperçu du processus de fabrication :
Étape 1 : Préparation du matériel
Ingrédients d'approvisionnement : Des résines PVC de haute qualité, du carbonate de calcium (pour la rigidité), des stabilisants et des pigments sont achetés et mélangés selon les exigences de formulation.
Étape 2 : Mélange et composition
Ingrédients de composition : Les matières premières sont mélangées dans des mélangeurs industriels jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Cela garantit une couleur et des propriétés mécaniques uniformes d'un lot à l'autre.
Étape 3 : Extrusion
Formation des feuilles : le matériau composé est introduit dans une extrudeuse où il est chauffé et formé en feuilles. Cette étape définit l'épaisseur et la structure initiale de la couche centrale SPC.
Étape 4 : Refroidissement et calandrage
Refroidissement : La feuille extrudée à chaud passe par des rouleaux de refroidissement pour solidifier et stabiliser sa forme.
Calandrage : La feuille est ensuite pressée pour obtenir une épaisseur lisse et uniforme.
Étape 5 : Ajout de calque d'impression
Impression numérique : une couche d'image haute définition est appliquée sur le noyau SPC refroidi pour imiter le bois, la pierre ou d'autres motifs. Cela crée l'aspect décoratif du revêtement de sol.
Étape 6 : Laminage
Couche d'image d'étanchéité : une couche protectrice transparente résistante à l'usure (couche d'usure) est ajoutée pour protéger la couche d'impression des rayures et de l'abrasion.
Étape 7 : Découpe et profilage
Découpes de précision : la feuille continue est découpée en planches individuelles en fonction des dimensions souhaitées telles que 1220x182x4mm.
Bords biseautés : si nécessaire, des bords biseautés sont créés pour un réalisme amélioré et une installation plus facile.
Étape 8 : Fixation du support
Couche acoustique : Une couche de support supplémentaire, souvent en mousse, est fixée pour réduire le bruit et améliorer le confort sous les pieds.
Étape 9 : Contrôle qualité
Inspection : Chaque pièce est soumise à des contrôles rigoureux pour détecter les défauts tels que l’incohérence des couleurs, les variations d’épaisseur et l’intégrité structurelle.
Étape 10 : Emballage
Emballage : Les planches sont regroupées, étiquetées et emballées prêtes à être distribuées.
Tout au long du processus, le strict respect des normes environnementales garantit un minimum de déchets et un contrôle des émissions. La production moderne de revêtements de sol SPC s'appuie sur l'automatisation et la robotique pour une efficacité tout en maintenant une qualité élevée.
Du concept à la réalisation, chaque étape est conçue pour produire des revêtements de sol durables et esthétiques qui répondent aux demandes des consommateurs en matière d'espaces de vie modernes.
